Waterdichte Oliebestendige Tafelgerei Productiemachine met Automatische Robotarm
Belangrijkste Parameters:
|
Model Type
|
Tafelgerei Productiemachine met Robotarm
|
| Aantal Vormmachines |
10 sets vormmachines |
|
Capaciteit
|
300~400kg/u
|
| Productoverdrachtstype |
Externe robotarmoverdracht
|
| Besturing door |
PLC + Robotcontroller |
|
Vereiste Werkplaats
|
≥2000 m2
|
|
Elektriciteitsverbruik
|
450 kW
|
|
Geïnstalleerde Elektriciteit
|
350~500 kW (verwarming met thermische geleiding olie)
|
| Grondstof |
Bamboe pulp/suikerrietpulp/schone maagdelijke pulp |
|
Materiaalverbruik
|
300 ~ 400 kg/u
|
|
Vormtype
|
Vacuümzuiging
|
|
Droogmethode
|
Drogen in mal
|
Korte Introductie
1. De Automatische Robotarm Tafelgerei Productiemachine is voornamelijk geschikt voor tafelgerei, cateringwaren, pulpgevormde borden, papieren kommen, voedselverpakkingen, bekerhouders, schotels, voedselverpakkingen enz.
2. De volledig automatische robotarm tafelgerei productiemachine heeft de volgende voordelen:
Effectief slim systeem; flexibele en nauwkeurige productie; eenvoudige en veilige bediening; moderne intelligente monitoring op afstand
3. Gebruik bamboe- of suikerrietpulp, rietpulp, stro-pulp en andere schone papierpulp als grondstof, 100% biologisch afbreekbaar.
Belangrijkste Kenmerken:
| Automatisering |
Volledig automatisch Robotarm Tafelgerei Productiemachine(vormen/drogen/persen/randtrimmen/stapelen geïntegreerde machine) |
| Water Trimmen |
Met water trimproces, kan trimvrij zijn. De randtrimmer is optioneel. |
| Brandstofverbruik |
Kan elektriciteit of thermische geleiding olie of stoom gebruiken. Als u thermische geleiding olie of stoomverwarming kiest, moet u een ketel voorbereiden. |
| Milieu-impact |
Er wordt geen afvalwater of afval lucht uitgestoten tijdens het draaien. |
| Eindproducten |
Voedselkwaliteit en 100% biologisch afbreekbaar en milieuvriendelijk. |
Foto Tafelgerei Productiemachine:
Uitleg Stroomschema:
Pulpingsysteem: Schone maagdelijke papier wordt met een bepaalde concentratie tot pulp gemaakt door middel van pulpscherming, malen en toevoeging van chemische middelen. Inclusief: pulper, grinder, pulptank, watertank, pulppomp, waterpomp, agitator, consistentie en schakelkast.
Vorm- en Hitteperssysteem (met de functie van automatisch vormen, drogen, heet persen en stapelen): De pulp wordt vacuüm gezogen in producten op de vormmal, vervolgens worden de producten overgebracht naar de heetpersmal, na drogen en heetpersen; tenslotte worden de producten overgebracht en samen gestapeld.
Vacuümsysteem: Levert vacuüm voor de vormmachine.
Luchtcompressorsysteem: Levert perslucht voor de vormmachine.
Cementeren Machine & Lamineren Machine: Sommige producten hebben coating, etikettering, ponsen of printen nodig, NANYA kan de bijbehorende machines leveren.
Snijsysteem (Randtrimmer): Snijdt de extra randen van producten, om een compactere en nettere rand te krijgen. (Optioneel voor automatische vormmachine)
Desinfectiesysteem: UV- of microgolfdesinfectie, daarna naar verpakking.
https://youtu.be/X6yGLDTzT3Q
Afgeleverde Producten:
| Door mallen te wisselen, kan dezelfde machine verschillende producten maken |
| Tafelgerei Producten |
tafelgerei, cateringwaren, pulpgevormde borden, papieren kommen, voedselverpakkingen, schotels, voedselverpakkingen enz. |
| Hoogwaardige verpakkingen |
Verpakking mobiele telefoon, verpakking camera, make-up doos, |
|
Hoogwaardige voedselverpakkingen
|
Bekerhouder, fruitbakjes, eierbakjes, eierdoos,
|
|
Kunstnijverheid
|
Masker, kerstballen, paaseieren, boetiekjes…
|
|
Wegwerp medische zorgproducten
|
Bedpan, ziekenpad, vrouwelijke urinoir…
|
|
|
Wat Wij Bieden:
1. Productie van Pulpvormmachines, inclusief tafelgerei thermovormmachines, machines voor eierbakjes/eierdozen/fruitbakjes, machines voor algemene industriële verpakkingen en hoogwaardige industriële verpakkingen.
2. Productie van mallen, gereedschappen en matrijzen. We hebben ons eigen mallencentrum, we hebben een professioneel team voor het ontwerpen en maken van mallen.
3. Projectmanagement/hele productielijn. We maken een offerte en analyse op basis van de investering en capaciteit van de klant en leveren de complete productielijn.
4. Training en overdracht van knowhow. We sturen 1 of 2 ingenieurs naar de fabriek van de klant voor installatiebegeleiding en debugging; Training omvat de uitleg van de structuur van de apparatuur, productietechnologie, onderhoud en veelvoorkomende problemen en praktische oefeningen.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
